1、供应商质量体系管理：主导电子物料（PCBA、IC、被动元件、连接器、FPC、显示屏、摄像模组、电池等）供应商的质量体系建设，建立并优化供应商质量绩效考核与淘汰机制；
2、新供应商导入与审核：负责新供应商质量准入审核，制定准入标准与流程，评估供应商质量能力、过程控制能力及持续改善能力，输出审核报告及改善跟踪闭环；
3、新产品导入（NPI）与开发进度管理：在NPI阶段深度参与关键电子物料的认证与管控，全面负责零件的开发进度统筹；定期组织供应商及内部跨部门项目推进会议，识别并消除进度瓶颈；主导首件检验（FAI）、PPAP审批及供应商端试产质量监控，确保新物料按期、按质达到量产标准；
4、来料质量管控（IQC）：建立并优化电子物料进货检验标准，制定关键物料抽检方案（AQL标准），推动来料不良率（DPPM）持续下降，主导来料异常的供应商端根因分析（8D/5Why）及纠正预防措施闭环；
5、供应商过程质量管控：定期对供应商进行制程审核（PCBA制程、SMT过程、IC封测过程、模组组装过程等），识别过程风险并推动改善，建立关键工序SPC（统计过程控制）监控机制；
6、质量异常快速响应：主导产线物料品质异常、客户投诉中涉及物料问题的快速响应与处理，协调供应商进行不良分析、围堵、返工/换货/索赔，确保不影响产线交付；
7、元器件可靠性管理：推动关键电子元器件的可靠性认证（寿命测试、环境应力测试、ESD/Latch-up测试等），建立元器件可靠性数据库，对器件失效进行根因分析（FA）并推动供应商改善；
8、二/三级供应链延伸管控：对关键物料的二级及三级供应商进行延伸管理，识别供应链上游风险（如芯片晶圆厂、基板材料供应商等），确保供应链底层质量稳定；
9、质量工具与方法赋能：在供应商端推广先进质量工具（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）的应用，组织供应商质量培训，提升整体供应链质量水平。
1. 基本要求：
本科及以上学历，电子工程、材料科学、质量管理、机械工程、自动化等相关专业；
6年以上电子行业SQE/供应商质量管理经验，其中至少3年负责核心电子类物料（PCBA、IC、被动元器件、连接器、FPC、显示屏、摄像模组、电池等），具备汽车电子或消费类电子行业丰富经验者优先；
具备完整的新产品量产及供应商开发管理经历，熟悉汽车或消费类电子产品全生命周期的供应商质量与进度管控。
2. 专业能力：
精通 ISO 9001 / IATF 16949 质量管理体系标准，具备内审员/外审员资质者优先；
精通 APQP / PPAP / FMEA / SPC / MSA 五大核心质量工具，能独立推动供应商落地执行；
具备优秀的项目项目管理能力，能高效组织跨部门/跨企业会议，把控物料开发节点；
熟悉电子元器件主要品类的工艺流程与质量控制要点：
PCB/FPC：了解覆铜板选材、内层制作、钻孔、电镀、蚀刻、阻焊、表面处理等全流程及关键质量控制点；
IC/芯片：了解晶圆制造、封装测试（Wire bond、Flip chip、WLP、SiP等）流程及常见失效模式；
被动元件：了解MLCC、电阻、电感等制造工艺及典型失效（裂纹、虚焊、参数漂移等）。
